常用数控旋压金属材料

       许多金属材料可以用于数控旋压 ,例如铝，铁，铜，不锈钢，钛，钼等。博赛旋压选择金属圆片和金属管料作为旋压的毛坯用料。圆片一般都是由规格板激光切割而成，规格板有热轧和冷轧之分，冷轧板的硬度比热轧板高，但是旋压性能较好，因为热轧板在没有经过冷轧之前内部会微小的气孔，在旋压过程中容易引起开裂。管料有挤压成型管和焊接管，两种管均能作为旋压毛坯料，挤压成型管旋压后的精度要比焊接管旋压成型的精度要高。我们需要了解不同旋压金属的材料性能，以下会介绍不同材料的旋压性能。

旋压常用模具材料

旋压模具材料常用的有45#钢和CR12钢。

铝旋压加工常用45#钢，45#硬度低，易加工，材料成本低。模具由旋压铝模速度较慢，一般使用45#钢即可满足要求，使用45#钢旋压铝周期为5年，如果产品内表面光亮，因为产品内表面质量和模具的表面质量，需要选择CR12钢作为模具材料，热处理后的材料硬度更高，耐磨性更好，汽车精加工后可以抛光成镜面。

数控旋压加工设备铁旋压加工，不锈钢旋压加工需要制作CR12钢模具，因为铁和不锈钢材料的硬度较高，模具磨损较大，45#钢模具尺寸较小后容易磨损，导致模具废料。 CR12模具加工铁、不锈钢的生命周期为10年。

旋压刀轮常用材料

数控旋压机床厂家的旋压刀轮常用材料有CR12钢、高速钢、钨钢。

Cr12钢经过热处理，加工铝制品的刀轮使用寿命更长，不锈钢和铁材料，硬度高，高温加工，长期使用cr12会在刀轮表面划伤严重，再刮成型制品表面，或因磨损过快影响刀轮和模具间隙，造成生产不稳定，使用高速钢提高了刀轮的硬度、耐磨性和耐高温性，但韧性较差。热处理后HSS不够，刀具在重力下容易塌陷。旋压刀轮也可采用CR12表面镀钨钢，增加刀轮表面硬度，耐磨。当铝件旋压面需要压延时，可采用钨钢作为压延材料。